Cablurile sunt componentele centrale-care suportă sarcina în domenii precum ridicarea, ridicarea și tracțiunea. Performanța și durata lor de viață depind în mare măsură de compoziția și prelucrarea oțelului utilizat. Materialele principale includ oțel cu conținut ridicat de carbon (predominant oțel cu conținut ridicat de carbon), oțel aliat și oțel inoxidabil. Diferitele materiale se potrivesc exact cu sarcina, mediul și condițiile de lucru, fiecare jucând un rol semnificativ. Oțelul cu conținut ridicat de carbon este curentul principal, cu un conținut de carbon variind de la 0,60% la 0,90%. Conținutul de carbon determină în mod direct rezistența acestuia. Pentru fiecare creștere cu 0,1% a conținutului de carbon, rezistența la tracțiune crește cu aproximativ 90-100 MPa. Gradele comune sunt clasificate conform standardului GB/T 699 ca 60#, 65#, 70#, 75#, 80#, 85#, dintre care 65#, 70# și 75# sunt cele mai utilizate. În scenariile de vârf, oțelul 82B care conține urme de mangan și siliciu este folosit pentru a spori rezistența și tenacitatea. Rezistența la tracțiune a acestui tip de oțel variază de la 1470 la 2160 MPa și poate fi clasificată în trei grade: rezistență obișnuită (mai mică sau egală cu 1770 MPa), rezistență medie mare (1770-2160 MPa) și rezistență ultra-înaltă (mai mare sau egală cu 2160 MPa).
Este potrivit pentru diverse scenarii convenționale, de la sarcini ușoare la sarcini grele. După tragere la rece și tratament termic (călire + călire), are o tenacitate și rezistență ridicată la impact, nu este predispus la rupere fragilă pe termen lung și are un cost moderat și o tehnologie de procesare matură, ceea ce îl face alegerea preferată pentru condițiile convenționale de lucru, cum ar fi macarale, ascensoare, palanuri miniere și cabluri de pod. Pentru a spori rezistența la coroziune, cablurile din oțel cu conținut ridicat de carbon sunt de obicei tratate la suprafață. Galvanizarea la cald sau electro-galvanizarea poate forma o barieră de protecție în strat de zinc, potrivită pentru medii exterioare și umede. Învelișul de fosfatare are o greutate de 3-60 g/㎡, cu rezistență excelentă la uzură și coroziune și are o durată de viață de 2-3 ori mai mare decât cablurile netede. Cablurile de sârmă netede sunt răsucite direct și sunt potrivite pentru scenarii interioare necorozive.
Oțelul aliat este o alegere pentru condiții speciale de lucru. Este realizat prin adăugarea de elemente de aliaj, cum ar fi mangan (Mn), siliciu (Si) și crom (Cr) la oțel cu conținut ridicat de carbon, pentru a optimiza echilibrul dintre rezistență și duritate, abordând problema „rezistenței ridicate, dar predispuse la rupere fragilă” a oțelului cu conținut ridicat de carbon. 65Oțelul Mn conține 0,50% până la 1,20% mangan, care poate îndoi și îndoi în mod eficient elasticitatea elastică, potrivită pentru stingerea și îndoirea frecventă a arcului. tachelaj; oțelul aliat cu relaxare scăzută suferă un tratament de stabilizare și are o deformare minimă sub sarcină, potrivit pentru cabluri mari de poduri, ascensoare de puțuri adânci de mine și alte scenarii cu cerințe de stabilitate extrem de ridicate; Oțelul aliat rezistent-la uzură îmbunătățește rezistența la uzură prin adăugarea de crom, molibden etc., potrivit pentru condiții de lucru la abrazive și la uzură-, cum ar fi nisipul și minereul. În comparație cu oțelul obișnuit cu conținut ridicat de carbon, oțelul aliat are o rezistență și o tenacitate mai echilibrate, o rezistență mai bună la oboseală și o durată de viață care poate fi prelungită cu 30%-80%. De asemenea, are capacități mai puternice de aplatizare la impact și compresie, care se pot adapta bine condițiilor complexe de lucru, cum ar fi macaralele grele, ancorarea navelor etc.
Oțelul inoxidabil este alegerea preferată în mediile corozive. Conține elemente din aliaj precum crom (mai mare sau egal cu 18%) și nichel (8% - 22%), iar suprafața sa poate forma o peliculă densă de pasivare a oxidului de crom, dobândind proprietăți anti-auto-reparatoare. Este un material de bază pentru diverse medii corozive. Există mai multe clase obișnuite de oțel inoxidabil. 304 oțelul inoxidabil conține 18% crom și 8% nichel și poate rezista la acizi slabi și alcaline (pH 4 - 9), la apă dulce și aer umed și este potrivit pentru prelucrarea alimentelor, decorațiuni arhitecturale, ridicare ușoară în interior etc.; Oțelul inoxidabil 316 adaugă 2% - 3% molibden, are o rezistență remarcabilă la coroziune cu ioni de clorură, poate rezista eficient la coroziune cu sâmburi și crăpături și este potrivit pentru inginerie marină, porturi de coastă, ateliere chimice etc. unde există apă sărată și ceață acidă sărată în medii corozive; Oțelul inoxidabil 310S conține 24% - 26% crom și 19% - 22% nichel, are o performanță excelentă la temperatură-înaltă, poate rezista la o temperatură maximă de 1150 de grade și este potrivit pentru cuptoare metalurgice, echipamente de tratare termică etc. în scenarii{25}}corosive; Oțelul inoxidabil 430/420 aparține sistemului feritic/martensitic, are o rezistență la coroziune ușor inferioară față de oțelul inoxidabil austenitic, dar are o rezistență mai mare, potrivit pentru aparate electrocasnice, decorațiuni etc. cu cerințe de coroziune scăzută și duritate ridicată.
Rezistența la coroziune a cablurilor din oțel inoxidabil este extrem de remarcabilă. Nu ruginesc si sunt rezistente la eroziune medie. Durata de viață a acestora în medii corozive este de 3 - 5 ori mai mare decât a cablurilor de oțel cu conținut ridicat de-carbon. Rezistența lor la tracțiune este între 1470 - 1770 MPa, puțin mai mică decât oțelul cu-carbon și poate compensa capacitatea de încărcare prin creșterea diametrului. În același timp, nu trebuie să fie acoperite frecvent cu ulei anti-rugină, sunt curate și lipsite de poluare-și sunt foarte potrivite pentru scenarii precum alimente, îngrijire medicală și echipamente de precizie cu cerințe ridicate de igienă și întreținere.